Studien zeigen, dass 5-10 % der Industrieventile undicht sind, und das, obwohl Unternehmen jährlich mehr als 8 Milliarden Euro für die Inspektion von Anlagen ausgeben.
Bereits ein Ventil mit einem Dampfverlust von ~100kg/h verursacht jährliche Verluste von über 30.000 EUR. Und große Anlagen haben Hunderte, manchmal Tausende von Ventilen in ihren Prozessen.
Schnell, einfach, verlässlich
Anlagen in der Chemie-, Pharma-, Stahl-, Lebensmittel- und anderen industriellen Prozessanlagen arbeiten häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck und haben manchmal sogar mit gefährlichen Chemikalien zu tun. In all diesen Prozessen spielen Ventile eine entscheidende Rolle beim Transport eines Mediums (z. B. Gas, Öl, Wasser, Produkt). Intakte Armaturen sorgen für einen reibungslosen Betrieb, garantieren die Produktqualität und bieten auch Sicherheit für die Mitarbeiter.
Die folgenden Beispiele zeigen Fallstudien, bei denen undichte Ventile oder ineffiziente Wartungsprozesse einen starken Einfluss auf die Prozesseffizienz, Gesundheits- und Sicherheitsrisiken haben und zusätzliche Kosten verursachen. Eine regelmäßige Inspektion mit Valve Sense kann die Auswirkungen mindern.
Vermeiden Sie Effizienzverluste, unnötige Ausfallzeiten und hohe Kosten
Vermeidung von Produktverlusten und hohen wirtschaftlichen Auswirkungen
Vermeidung von Dampf- (= Energie) verlusten und hohen wirtschaftlichen Auswirkungen
Vermeiden Sie Effizienzverlust im Trocknungsprozess, eine Verringerung der Kapazität und eine Gefährdung der Produktqualität
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